So stellen Sie fest, ob eine 3D-Schweißstation betroffen ist

1. Aussehen und strukturelle Schäden

Auf der Arbeitsfläche treten Dellen, Kratzer, Absplitterungen oder Risse auf, insbesondere Schäden an den Kanten der Positionierungslöcher;

An den Stützbeinen oder am Rahmen treten Verformungen, Biegungen oder Schweißrisse auf;

Ein Abblättern oder eine örtliche Verfärbung der Oberflächenfarbe kann durch einen Schweißbrenner mit hoher-Temperatur oder durch den Aufprall eines schweren Gegenstands verursacht werden.

2. Fehlfunktion der Positionierungslöcher

Mehrere PC-Pins können klemmen, abweichen oder nicht vollständig eingeführt werden;

Zuvor glatte Lochpositionen können plötzlich teilweise blockiert oder locker werden;

Bei der Verwendung einer Standardlehre zur Prüfung wird festgestellt, dass der Lochabstand deutlich von den standardmäßigen 100 ± 0,05 mm abweicht.

3. Plötzliche Verschlechterung der Ebenheit

Die neuesten Messdaten zeigen eine plötzliche Verschlechterung der Ebenheit (z. B. von 0,03 mm/m² auf über 0,1 mm/m²);

Laser- oder elektronische Nivelliergeräte erkennen lokalisierte erhabene oder vertiefte Bereiche, die in einem punkt- oder streifenförmigen Muster verteilt sind.

Bei „Raster“-Wegmessungen zeigen die Daten an bestimmten Messpunkten drastische Sprünge, die nicht mit dem Gesamttrend vereinbar sind.

4. Abnormale Leistung

Nach mehreren Spannvorgängen mit derselben Vorrichtung verschlechtert sich die Konsistenz der Werkstückposition;

Bei der Modulmontage kommt es zu Fehlausrichtungen, Lücken oder losen Verbindungen.

Häufige Maßabweichungen bei geschweißten Fertigprodukten nach Ausschluss menschlicher und prozessbedingter Faktoren.

✅ Empfehlung: Wenn die Plattform Handhabung, Heben oder Kollisionen mit Werkstattausrüstung ausgesetzt war, auch ohne offensichtliche äußere Schäden, sollte sofort eine umfassende Genauigkeitsprüfung durchgeführt werden, um zu verhindern, dass versteckte Schäden die Langzeitstabilität beeinträchtigen.