So testen Sie unabhängig die Präzision eines 3D-geschweißten Tisches

1. Ebenheitsprüfung (mit elektronischer Wasserwaage oder Brückenplatte + Messuhr): Teilen Sie die Plattform in ein 50 mm × 50 mm großes Raster und messen Sie Punkt für Punkt entlang der X/Y-Richtung.

Verwenden Sie eine elektronische Wasserwaage (Genauigkeit 0,01 mm/m), um den Neigungswert an jedem Punkt abzulesen und ihn in einen Höhenunterschied umzuwandeln. Die maximale Abweichung sollte kleiner oder gleich 0,08 mm/m² sein.

Wenn Sie eine Kombination aus Brückenplatte und Messuhr verwenden, verschieben Sie die Messung entlang der Führungsschiene und notieren Sie den Rundlauf. Markieren Sie alle Bereiche, die die Toleranz überschreiten.

2. Prüfung der Positionierungslochgenauigkeit (PC-Stift + Messuhr): Wählen Sie einen Standard-PC-Stift mit 28 mm oder 16 mm Durchmesser aus und führen Sie ihn in das Positionierungsloch ein. Stellen Sie dabei sicher, dass kein nennenswertes Spiel vorhanden ist.

Befestigen Sie die Messuhr an der Halterung, wobei die Sonde die Seite des PC-Stifts berührt. Drehen Sie es langsam eine ganze Umdrehung und notieren Sie den Rundlaufwert. Er sollte kleiner oder gleich ± 0,02 mm sein.

Überprüfen Sie nach dem Zufallsprinzip nicht weniger als 10 Löcher und priorisieren Sie dabei die Ecken und die Mitte, um eine Gesamtkonsistenz sicherzustellen.

3. Prüfung der Geradheit und Parallelität der T--Nut: Verwenden Sie ein Lineal und eine Fühlerlehre oder ein spezielles Prüfwerkzeug, um entlang der T--Nut zu gleiten und die Schlitzbreite und den Mittenabstand zu überprüfen.

Der Parallelitätsfehler sollte innerhalb von ±0,03 mm liegen. Die Schlitzöffnung sollte frei von Graten und Verformungen sein, um einen reibungslosen Schieberbetrieb zu gewährleisten.

4. Wiederholen Sie die Überprüfung der Positionierungsgenauigkeit (Standardmodul + Höhenmessgerät): Installieren Sie Standardquadrate, quadratische Kästen usw. und verwenden Sie ein Höhenmessgerät und eine Fühlerlehre, um die Rechtwinkligkeit und die Passungsabstände zu überprüfen.

Nach mehrmaliger Demontage und erneutem Zusammenbau erneut messen. Die Positionsabweichung sollte kleiner oder gleich ±0,1 mm und der Verbindungsspalt kleiner oder gleich 0,03 mm sein.

Für die Probespannung kann ein Standardwerkstück mit bekannten Abmessungen verwendet werden, um die Konsistenz bei jeder Spannung zu überprüfen.

5. Umwelt- und Betriebsvorkehrungen: Stellen Sie vor dem Test sicher, dass die Arbeitsfläche sauber und frei von Öl, Metallspänen usw. ist, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Messergebnisse beeinträchtigen.

Avoid operation in environments with large temperature differences (>10 Grad) oder starke Vibrationen, um thermische Ausdehnung und Kontraktion oder Störungen zu verhindern.

Alle Messwerkzeuge müssen kalibriert sein, um die Datenzuverlässigkeit zu gewährleisten.