Mit welchen Methoden lassen sich mäßige Verformungen in 3D-Schweißtischen korrigieren?

I. Flammrichten (Häufigste Methode; für verschiedene Verformungsarten geeignet; bietet stabile Ergebnisse)
Das Flammrichten ist kostengünstig und flexibel zur Korrektur mäßiger Verformungen. Die Erwärmungsmethode wird einfach je nach Art der Verformung angepasst:

1. Oberflächenverformung/Wellenverformung: Lokalisieren Sie die Spitzen der erhabenen Bereiche und wenden Sie eine Punktheizung mit einem Durchmesser von 50–90 mm an (passen Sie die Größe je nach Plattendicke an; dickere Platten erfordern größere Punkte). Halten Sie die Heiztemperatur zwischen 600 und 700 Grad. Nach dem Erhitzen den erhitzten Bereich leicht hämmern; Durch die natürliche Abkühlung kommt es zu einer Kontraktion, die die Verformung abflacht. Erwärmen Sie mehrere Spitzen nacheinander, anstatt eine große Fläche auf einmal zu erhitzen, um eine neue Verformung zu vermeiden.
2. Biegung/Winkelverformung: Wenden Sie eine lineare Erwärmung auf die konvexe (erhöhte) Seite der Verformung an und halten Sie dabei eine Temperatur von 600–800 Grad aufrecht. Zwei parallele Heizstreifen können gleichzeitig erhitzt werden, um Kontraktionsspannungen auszugleichen und ein erneutes Verdrehen zu verhindern.
3. Winkelverformung des Flansches: Anwenden einer linearen Längserwärmung entlang der Außenseite der Schweißnaht. Halten Sie die Temperatur unter 650 Grad und stellen Sie sicher, dass der erhitzte Bereich nicht über die Schweißnaht hinausragt. Sorgen Sie für eine natürliche Kühlung. -Verwenden Sie keine Wasserkühlung.
⚠️ Hinweis: Gusseisen-Schweißtische müssen nach dem Richten langsam und natürlich abkühlen; Wasserkühlung ist strengstens untersagt, da dies zu Rissen im Material führen kann. Stellen Sie sicher, dass der Heizort korrekt ist. -Wärme auf die konvexe Seite anwenden. Durch Erhitzen der gegenüberliegenden Seite wird die Verformung verschlimmert.
II. Mechanisches Richten (geeignet für kleine, regelmäßig geformte Bauteile mit mäßiger Verformung)
Diese Methode erfordert keine Erwärmung und verändert die Materialeigenschaften nicht; Es eignet sich für mäßige Verformungen auf regelmäßigen, ebenen Flächen:
1. Befestigen Sie den Schweißtisch fest auf dem Bett einer großen Presse. Nachdem Sie den erhabenen Verformungsbereich lokalisiert haben, üben Sie langsam Gegendruck aus. Halten Sie den Druck 10–15 Minuten lang aufrecht, damit sich das Material ausreichend plastisch verformen kann. Lassen Sie den Druck ab und überprüfen Sie die Genauigkeit erneut. Wenn die Abweichungen bestehen bleiben, passen Sie den Druck an und wiederholen Sie den Vorgang, bis die Ebenheit wieder innerhalb akzeptabler Grenzen liegt.
2. Für kleine, örtlich begrenzte Bereiche mit mäßiger Verformung können ein Handhammer und ein flacher Amboss verwendet werden. Den erhabenen Bereich leicht hämmern und bearbeiten, um das Material allmählich zu dehnen und die Verformung zu korrigieren.
3. Nach dem Richten wird empfohlen, einen Tempervorgang bei niedriger -Temperatur durchzuführen (30 Minuten lang bei 300 Grad zu halten), um alle neuen inneren Spannungen, die während des Richtens entstehen, abzubauen und zu verhindern, dass die Verformung später wieder zurückspringt.