Herstellung 3D-Schweißtisch

Unsere 3D-Schweißtischrohlinge werden einem zweistufigen Alterungsprozess- unterzogen, bei dem Hochtemperaturglühen mit Vibrationsalterung kombiniert wird. Sie werden 24 Stunden lang bei einer konstanten Temperatur von 550 Grad gehalten, um innere Spannungen abzubauen, gefolgt von einer Vibrationsalterung, um Restspannungen zu beseitigen. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Platten bei längerem Gebrauch nach dem Schweißen oder Gießen nicht verziehen oder ihre Ebenheit verlieren.
Im Gegensatz dazu erhalten preisgünstige Modelle auf dem Markt nur einen einfachen Anstrich und keine Alterungsbehandlung. Infolgedessen verformt sich der Tisch aufgrund der Hitze bereits nach drei bis sechs Monaten, was zu einer Fehlausrichtung der Löcher führt und die gesamte Vorrichtungsbaugruppe für eine präzise Positionierung unbrauchbar macht.

Unser Produkt: Verfügt über eine Verbundbehandlung aus tiefer Gasnitrierung und Niedertemperaturoxidation. Es bietet eine Nitrierschichttiefe von 0,3–0,5 mm und eine Härte von über HV500; Der Stickstoff diffundiert in die Stahlmatrix und stellt sicher, dass sich die Beschichtung nicht ablöst oder abblättert. Hochtemperatur-Schweißspritzer haften nur leicht und lassen sich leicht mit einem einzigen Kratzer entfernen, während die Lochwände trotz wiederholtem Einsetzen und Entfernen der Vorrichtung Verschleiß und Vergrößerung standhalten.

Billige Konkurrenzprodukte: Verlassen Sie sich auf einfache Oberflächenschwärzung, dünne Sprühbeschichtungen oder flaches Weichnitrieren. Bei Kontakt mit heißen Schweißspritzern schälen und rosten sie, die Löcher verschleißen schnell und verlieren innerhalb von sechs Monaten an Maßhaltigkeit.

Die Unterseite des D28-Hochleistungstisches verfügt über ein dichtes Gitter aus sich kreuzenden Rippen, die einen gleichmäßigen Abstand von 200 mm und eine Dicke von 12–15 mm haben und eine Punktlast von 3 {8}Tonnen ohne nennenswerte Durchbiegung tragen können. Im Gegensatz dazu verwenden Tische kleinerer Hersteller dünnere, spärlich angeordnete Rippen, was dazu führt, dass die Oberfläche unter schweren Werkstücken durchhängt und es zu Maßabweichungen bei stapelgeschweißten Bauteilen kommt.

Die fünfseitige CNC-Bearbeitung über die gesamte Oberfläche wird mit einem Schweißtischaufbau durchgeführt; Die Toleranzen von Loch-zu-Loch werden streng auf ±0,03 mm kontrolliert, was zu glatten, gratfreien Innenwänden führt. Im Gegensatz dazu erfordern kostengünstige Produkte Serienbohrungen, bei denen die kumulativen Fehler 0,2 mm erreichen können. Durch das Spannen des Werkstücks kommt es zu kumulierten Maßabweichungen, was zu einem deutlichen Anstieg der Nacharbeitsrate führt.