Flache Schweißtische mit Vorrichtungen

Flache Schweißtische mit Vorrichtungen

Material: Stahl/Gusseisen
Anwendung: Schweißen und Montieren
Prozess: CNC-Bearbeitung
Oberflächenbehandlung: Normal/nitriert
Typ:3D
Marke: Lemar
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Produktbeschreibung

Flache Schweißtische mit Vorrichtung

Flachschweißtische mit Vorrichtungen bestehen aus einer ebenen Schweißarbeitsfläche und entsprechenden Schweißvorrichtungen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, eine stabile Positionierungsreferenz und eine sichere Spannlösung für Schweißwerkstücke bereitzustellen und so die Genauigkeit, Effizienz und Sicherheit von Schweißvorgängen erheblich zu verbessern. Sie werden häufig in der Metallverarbeitung, der Herstellung von Automobilteilen, der Produktion von Stahlkonstruktionen und anderen Anwendungen eingesetzt.

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Spezifikationen und Modellnummer

Flache Schweißtische mit Vorrichtungen werden hauptsächlich in zwei Serien unterteilt: D16 und D28. Die D16-Serie verfügt meist über einen Rasterabstand von 50 x 50 mm, während die D28-Serie meist über einen Rasterabstand von 100 x 100 mm verfügt und verschiedene Größen von Werkzeugaufnahmen ermöglicht.

D16 welding platform
D28 welding platform
 

Kernkomponenten

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Flache Schweißtische mit Vorrichtung

Materialien und Handwerkskunst: Das Grundmaterial ist typischerweise hochfester Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Gusseisen. Die Oberfläche ist poliert, gehärtet oder nitriert, um Ebenheit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Tischplatten aus Gusseisen bieten eine gute Vibrationsdämpfung und eignen sich für hochpräzises Schweißen. Tischplatten aus Kohlenstoffstahl sind kostengünstiger und können an bestimmte Abmessungen angepasst werden; Tischplatten aus Edelstahl eignen sich für feuchte oder korrosive Werkstattumgebungen.
Strukturelles Design: Die Tischplatte hat eine streng ebene Oberfläche. Einige Produkte verfügen über T--Nuten, Gewindelöcher oder Positionierungslöcher auf der Oberfläche für eine schnelle Installation und Einstellung von Vorrichtungen. Die Kanten der Tischplatte sind oft abgeschrägt, um zu verhindern, dass scharfe Kanten den Bediener verletzen.
Genauigkeitsstufen: Basierend auf der Anwendung werden sie in Standardgüte (Ebenheitsfehler kleiner oder gleich 0,5 mm/m), Präzisionsgüte (kleiner oder gleich 0,1 mm/m) und Ultrapräzisionsgüte (kleiner oder gleich 0,05 mm/m) eingeteilt, geeignet für allgemeines Schweißen, Schweißen von Automobilteilen bzw. Präzisionsgeräteschweißen.

Passende Schweißvorrichtungen

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Positionierungsvorrichtungen: Dazu gehören Passstifte, Passblöcke, V--Blöcke usw., die dazu dienen, die Position des Werkstücks präzise zu fixieren, die Maßhaltigkeit der geschweißten Teile sicherzustellen und eine Verschiebung des Werkstücks während des Schweißens zu verhindern.
Spannvorrichtungen: Schnellklemmen, Pressen und Bolzenklemmen nutzen mechanische Kraft, um das Werkstück fest auf dem Arbeitstisch zu befestigen, thermische Verformung und Vibrationen während des Schweißens zu widerstehen und die Schweißgenauigkeit sicherzustellen.
Unterstützende Vorrichtungen: Beispielsweise werden verstellbare Stützfüße und Heber verwendet, um große oder unregelmäßig geformte Werkstücke zu stützen, die horizontale oder vertikale Position des Werkstücks beizubehalten und sich an das Schweißen komplexer Strukturbauteile anzupassen.
Modulare Vorrichtungen: Bestehend aus mehreren standardisierten Vorrichtungsmodulen, können diese flexibel kombiniert werden, um den Schweißanforderungen vielfältiger, kleiner-Werkstücke gerecht zu werden und einen schnellen Werkzeugwechsel zu ermöglichen.

Funktionsprinzip und Prozess

Lösungsdesign: Basierend auf dem CAD-Modell des Werkstücks wird das Vorrichtungslayout in spezieller Software (z. B. Elena oder CATIA-Schweißmodul) simuliert.

Schnelle Montage: Standardmodule werden entsprechend dem Design wie „Bausteine“ in die Rasterlöcher der Plattform eingebaut, ohne dass eine kundenspezifische Bearbeitung erforderlich ist.

Flexible Anpassung: Durch den Austausch oder die Anpassung der Modulpositionen kann sich das System an neue Werkstücke anpassen und ermöglicht so die Mehrfachnutzung einer einzigen Plattform.

Präzise Kontrolle: Basierend auf der hohen Ebenheit der Plattform (typischerweise ±0,05 mm/m) und der Genauigkeit der Lochposition (±0,02 mm) gewährleistet das System eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit beim Schweißen.

Anwendbare Szenarien

 

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Schweißen von Strukturbauteilen: Rahmen, Chassis, Türrahmen, Halterung usw.
Blechschweißen: Verschiedene Schränke, Boxen und Abdeckschalen.
Luft- und Raumfahrt: Flugzeugsitzrahmen, kleine Rumpfkomponenten.
Automobilbau: Hilfsrahmen, Querlenker, Batteriekästen usw. (Diese sind besonders wichtig bei der Prototypenproduktion und der Fertigung in kleinem Maßstab.)
Baumaschinen: Kabine, Ausleger und andere kleinere Komponenten von Baggern und Ladern.
Lehre und Forschung und Entwicklung: Es ist eine ideale Plattform für Schulung und Produktentwicklung.

Typischer Arbeitsablauf

 

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Prozessdesign: Ingenieure planen das optimale Vorrichtungslayout auf der Grundlage des 3D-Modells des Produkts mithilfe spezieller Software (oder durch Simulation direkt auf der Werkbank).
Workbench-Setup: Der Bediener installiert gemäß dem Layout-Diagramm die erforderlichen Passstifte, Stützblöcke, Klemmen usw. an den angegebenen Koordinaten auf der Werkbank, ähnlich wie beim „Bauen mit Blöcken“, und zieht sie mit einem Drehmomentschlüssel fest.
Werkstückspannung: Der Werkstückrohling wird in Position gebracht, gegen die Aufnahmeelemente gedrückt und anschließend werden die Schnellspanner nacheinander angezogen.
Schweißen: Es wird Roboter- oder Handschweißen durchgeführt. Aufgrund der präzisen Positionierung ist oft ein hocheffizientes Dauerschweißen möglich.
Demontage und Austausch: Die Klammern werden gelöst und das geschweißte Teil entfernt. Nach der Reinigung der Werkbank können die Vorrichtungen für das nächste Werkstück umgerüstet werden.

Kundenfotos

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Liebe globale Partner und Kunden,
In der Welt der Präzisionsfertigung beginnt die Umwandlung eines Entwurfs in die Realität mit einem absolut stabilen und präzisen Maßstab. Dies ist genau das Gebiet, in dem wir uns seit Jahrzehnten intensiv engagieren. - Wir sind nicht nur Hersteller von Schweißwerkbänken, sondern auch Experten für die Bereitstellung globaler High-End-Werkzeuglösungen.
Wir verstehen die volle Bedeutung und Verantwortung des Wortes „Export“. Für uns ist die Lieferung einer tonnenschweren D28-Flachplattform oder eines komplexen 3D-Baukastensystems unversehrt von unserer Werkstatt an Ihre Produktionslinie auf der anderen Seite des Ozeans nicht weniger komplex und präzise als der Herstellungsprozess selbst. Zu diesem Zweck haben wir ein nahtloses internationales Betriebssystem etabliert:
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Über uns

 

Unternehmensprofil
 

Wuxi Lemar Machinery Equipments Co., Ltd. ist ein intelligentes Fertigungssystem, das Forschung und Entwicklung sowie Design integriert.

Wuxi Lemar Welding Equipments Co., Ltd. ist ein bekanntes inländisches Unternehmen, das Stahlkonstruktionsgeräte, 3D-Schweißtische, modulare Schweißtischsätze und andere komplette Schweißgerätesätze hergestellt hat.

 

 

Adresse: Nr. 505 Jiefang Road, Bezirk Liangxi, Stadt Wuxi, China

Offizielle Website: www.lemarmachine.com

Tel/Whatsapp/wechat:+86 18006193916

E-Mail: amywang@lemarmetal.com

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01

Hohe Qualität

Die integrierte Fabrik verfügt über eine starke Produktionskapazität und ist in der Lage, die kundenspezifischen Anforderungen für verschiedene Schweißstationen zu erfüllen.

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Fortschrittliche Ausrüstung

Wir verfügen über fortschrittliche Produktionstechnologien für Schweißbänke, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Plasmanitrieren usw.

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Das Unternehmen verfügt über 16 Jahre reiche Erfahrung in Produktion und Export und beschäftigt über 100 erfahrene Mitarbeiter.

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