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D16 Modularer Schweißtisch

Material: Stahl/Gusseisen
Anwendung: Schweißen und Montieren
Prozess: CNC-Bearbeitung
Oberflächenbehandlung: Normal/nitriert
Typ:3D
Marke: Lemar

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Produktbeschreibung

Der D16 Modular Welding Tabble ist eine vielseitige Schweißvorrichtungsplattform, die auf einem 16-mm-Durchgangsloch-Rastersystem basiert. Es zeichnet sich durch schnelle Positionierung, flexible Konfiguration und Anpassungsfähigkeit an mehrere Szenarien aus und wird häufig in Metallschweiß-, Montage- und Inspektionsprozessen eingesetzt. Es handelt sich um eine standardisierte Grundausstattung für Werkstätten und Baustellen.

Große Unternehmensgröße

breite Anwendung der Technologie

hochwertige-maßgeschneiderte Dienstleistungen

Spezifikationen

Das Wesentliche: Eine Hochleistungswerkbank mit gleichmäßig verteilten 16-mm-Durchgangslöchern-auf der Tischplatte, die standardisierte Vorrichtungen zum schnellen Spannen und Positionieren des Werkstücks verwendet und gleichzeitig Schweißstabilität und Prozessvielfalt gewährleistet.
Designkern: Der Lochdurchmesser von 16 mm dient als universelle Befestigungsschnittstelle mit einem gemeinsamen Lochabstand von 50 mm oder 50,8 mm (2 Zoll) in einem Rastermuster, kompatibel mit gängigen Zubehörteilen der System 16-Serie und anpassbar an verschiedene Anforderungen von kleinen bis mittelgroßen Strukturbauteilen.

Kernvorteile

Schnelles Spannen und Umrüsten: Durch die Verwendung von 16-mm-Durchgangsloch-Positionierungsstiften und Schnellspannern entfallen die mühsamen Anpassungen herkömmlicher Schweißvorrichtungen, was die Effizienz bei der Produktion von Kleinserien und mehreren{3}Sorten erheblich verbessert.
Hoch-Präzise Positionierung: Die standardisierte Passung zwischen Löchern und Zubehör gewährleistet eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,1–0,2 mm und gewährleistet so Konsistenz beim Schweißen und bei der Montage.
Multifunktionale Kompatibilität: Zusätzlich zum Schweißen kann es für Schneiden, Schleifen, Inspektion, mechanische Montage usw. erweitert werden und ist mit verschiedenen Prozessen wie MIG-/WIG-/Plasmaschweißen kompatibel.
Haltbarkeit und Wartbarkeit: Die robuste Konstruktion widersteht Stößen und die Oberflächenbehandlung verringert die Schwierigkeit der Spritzerreinigung und gewährleistet so eine langfristige Nutzung ohne Verformung.
Modulare Erweiterbarkeit: Kompatibel mit einer ganzen Reihe von Zubehörteilen, einschließlich Stützblöcken, Winkellinealen, V--Blöcken und Schnellspannern, zur Anpassung an komplexe Werkstücke und Verbundprozesse.

Typische Spezifikationen und Parameter

Tischplattenabmessungen: 1000 × 1500 mm, 1200 × 800 mm, 1500 × 3000 mm usw., anpassbar und modular, um verschiedenen Werkstückgrößen gerecht zu werden
Lochdurchmesser/Lochabstand: 16 mm/50 mm oder 50,8 mm, System 16-Standard, gewährleistet Kompatibilität mit verschiedenen Zubehörteilen
Tischplattenstärke: 12–20 mm; Eine größere Dicke sorgt für eine höhere Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit
Tragfähigkeit: 500–2.000 kg, Hochleistungsmodelle können über 3.000 kg erreichen und eignen sich für dicke Platten und große Strukturbauteile
Tischplattenhöhe: 750–850 mm, ergonomisch gestaltet, einige Modelle verfügen über eine einstellbare Höhe
Oberflächenbehandlung: Plasmanitrieren, Feuerverzinken, Pulverbeschichtung, Abwägung von Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten

Hauptanwendungsszenarien

1. Schweißen kleiner und mittelgroßer Blechteile
Anwendbare Werkstücke: Verteilergehäuse, Regalplatten, Bleche für Küchengeschirr, Kfz-Innenraumhalterungen, kleine landwirtschaftliche Maschinenteile
Vorteile: Ein dichtes Raster mit 16 mm Lochabstand (50 mm/50,8 mm) ermöglicht eine präzise Positionierung dünner Blechwerkstücke. In Kombination mit Schnellspannern und Positionierungswinkeln werden Schweißverformungen wirksam verhindert; Leichte Zubehörteile eignen sich für häufige Umrüstungen und erfüllen die Anforderungen der Blechverarbeitung mit mehreren -Sorten und kleinen Stückzahlen.
2. Montageschweißen von Präzisionsstrukturbauteilen
Anwendbare Werkstücke: Rahmen für Automatisierungsgeräte, Rahmen für Prüfinstrumente, Teile für medizinische Geräte, Präzisionskomponenten aus Edelstahl
Vorteile: Die Positionierungsgenauigkeit kann ±0,1–0,2 mm erreichen. Mit Zubehör wie V-Blöcken und Positionierungsstiften kann eine präzise Ausrichtung kreisförmiger und unregelmäßig geformter Werkstücke erreicht werden; Die Tischoberfläche ist flach und eignet sich für Präzisionsschweißarbeiten, die eine hohe Maßgenauigkeit erfordern.
3. Prototyping und Kleinserienfertigung von nicht-Standardteilen
Anwendbare Werkstücke: Kundenspezifische-nicht-Standardteile, neue Produktmuster, kleine-mechanische Teile
Vorteile: Keine kundenspezifischen Werkzeuge erforderlich; Mit dem 16-mm-Lochsystem kann ein Satz Vorrichtungen in 10 bis 30 Minuten zusammengebaut werden, wodurch der Prototyping-Zyklus erheblich verkürzt wird. Zubehör ist wiederverwendbar, wodurch die Werkzeugkosten für die Kleinserienfertigung gesenkt werden.

Qualitätssicherung

Es ist mehr als nur eine Zertifizierung, es ist ein Bekenntnis zu Exzellenz auf „europäischem{0}}Niveau.

Jeder modulare Stahltisch „Advanced“ von WUXI LEMAR verfügt über diesen „Pass“ für den europäischen Markt – die CE-Zertifizierung. Aber für uns ist das noch lange nicht das Ende; Es ist ein strenger Ausgangspunkt.

Es demonstriert leise, aber kraftvoll:

Kompromisslose Sicherheit: Unsere Produkte werden einer strengen Prüfung unterzogen und erfüllen hinsichtlich ihrer elektrischen Sicherheit, mechanischen Stabilität und elektromagnetischen Verträglichkeit die höchsten Anforderungen der EU-Richtlinien. Das bedeutet umfassenden Schutz für die Sicherheit des Bedieners.

Nachvollziehbare Qualität: Hinter dem CE-Zeichen steht ein umfassendes Produktkonsistenzmanagementsystem. Von den Rohmaterialien bis zur Präzisionsbearbeitung, von der Modulmontage bis zur Endprüfung erfordert jede Verbindung Konsistenz, um sicherzustellen, dass jedes Gerät, das Sie erhalten, eine gleichbleibend hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit aufweist.

Ein Fundament der Präzision: Das Bestehen der strengen Bewertung „Europäischer Standards“ allein beweist die Exzellenz der Grundstruktur unseres Produkts – ob es um die langfristige Präzisionserhaltung der Tischoberfläche oder die stabile Leistung des modularen Systems unter wiederholten Belastungen geht, alle wurden einer systematischen Überprüfung unterzogen.

Wir verstehen, dass Sie sich nicht nur für ein Werkzeug, sondern für einen „präzisen Eckpfeiler“ in Ihrem Produktionsprozess entscheiden. WUXI LEMAR 3D-Schweißtische mit internationaler Zertifizierung integrieren Sicherheit, Zuverlässigkeit und höchste Präzision in jedes Modul und Lochsystem und helfen Ihnen, eine stabile und effiziente Produktivität aufzubauen.

Wartungs- und Sicherheitstipps

1. Schutz vor Lichtbogenschäden an der Arbeitsfläche
Während des Schweißens muss die Erdungsklemme des D16 Modular Welding Tabble mit der speziellen Erdungsklemme auf der Werkbank verbunden werden, um zu verhindern, dass der Schweißlichtbogen direkt die 16-mm-Lochwand oder die Arbeitsfläche berührt. Dies verhindert ein Verbrennen der Löcher und ein Abblättern der Arbeitsoberflächenbeschichtung, was die spätere Positionierungsgenauigkeit beeinträchtigen könnte.
2. Rostschutzbehandlung des Zubehörs
Nachdem Sie das Präzisionszubehör mit 16-mm-Lochsystem verwendet haben, wischen Sie es sofort sauber und tragen Sie ein Rostschutzmittel auf. Bewahren Sie sie in einer trockenen Umgebung auf. Tragen Sie bei längerem Nichtgebrauch Rostschutzöl auf die Oberfläche der Fixierstifte auf, bevor Sie diese in die Löcher stecken, um sowohl die Löcher als auch das Zubehör zu schützen.
3. Strenge Lastkontrolle
Halten Sie sich strikt an die Nenntragfähigkeit der Werkbank (500–1000 kg), um eine Überlastung zu vermeiden, die zu einer Verformung der Arbeitsfläche oder einer Beschädigung des Stützrahmens führen könnte. Verteilen Sie beim Auflegen schwerer Werkstücke das Gewicht möglichst gleichmäßig, um eine übermäßige lokale Belastung zu vermeiden.
4. Vermeiden Sie die Verwendung von Vorrichtungen mit großem-Durchmesser und Adaptern
Befestigen Sie keine 28-mm-Lochsystembefestigungen mithilfe von Adaptern mit Gewalt in 16-mm-Lochsystemen. Dadurch wird nicht nur die Positionierungsgenauigkeit verringert, sondern es können auch die Lochwände beschädigt werden.
5. Vermeiden Sie den direkten Kontakt von Hochtemperaturschweißgeräten mit der Arbeitsoberfläche
Platzieren Sie beim Schweißen dicker Plattenwerkstücke eine wärmeisolierende Keramikunterlage zwischen dem Werkstück und der Arbeitsfläche, um zu verhindern, dass die Hochtemperaturleitung lokale Verformungen der Arbeitsfläche verursacht und die Genauigkeit des Lochsystems beeinträchtigt.
6. Verbot des Mischens von Zubehör
Fixierstifte, Vorrichtungen und anderes Zubehör für das 16-mm-Lochsystem müssen separat verwaltet werden, um eine Vermischung mit Zubehör anderer Spezifikationen zu vermeiden und Werkzeugausfälle aufgrund inkompatibler Spezifikationen zu verhindern.