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3D-Schweißtisch zu verkaufen

Material: Stahl/Gusseisen
Anwendung: Schweißen und Montieren
Prozess: CNC-Bearbeitung
Oberflächenbehandlung: Normal/nitriert
Typ:3D
Marke: Lemar

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Produktbeschreibung

Der zum Verkauf stehende 3D-Schweißtisch ist eine modulare Vorrichtungsplattform für Metallschweißprozesse. Dank seiner hochpräzisen Positionierung, seines modularen Designs und seiner multi{3}direktionalen Spannmöglichkeiten eignet es sich für hochpräzise Schweißanwendungen in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie im Schwermaschinenbau. Es unterstützt eine schnelle Vorrichtungseinrichtung und gewährleistet gleichzeitig Schweißgenauigkeit und -konsistenz.

Große Unternehmensgröße

breite Anwendung der Technologie

hochwertige-maßgeschneiderte Dienstleistungen

Spezifikationen

Die zum Verkauf stehenden 3D-Schweißtische sind in zwei Hauptserien erhältlich: D16 und D28. Die D28-Serie nutzt ein Φ28-mm-Rasterlochsystem und zeichnet sich durch eine robuste Struktur und außergewöhnliche Tragfähigkeit aus. Es wurde speziell für das Schweißen und Zusammenbauen großer und schwerer Werkstücke entwickelt und ist somit eine klassische Wahl für die Schwerindustrie. Die D16-Serie hingegen verwendet ein präziseres Φ16-mm-Rasterlochsystem mit kleineren Lochabständen und kompakteren und leichteren Modulen. Dies ermöglicht eine extrem feine und komplexe Positionierung und Klemmung und eignet sich daher besonders für kleine bis mittelgroße Werkstücke, die eine hohe Präzision erfordern, wie sie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt- und Präzisionsinstrumentenindustrie vorkommen. Beide Serien basieren auf einem modularen Design und nutzen standardisierte, hochpräzise Lochsysteme und verschiedene Vorrichtungen, um eine schnelle, spannungsfreie und wiederholbare präzise Spannung von Werkstücken aus jeder Richtung zu erreichen, was das Paradigma traditioneller Schweiß- und Fertigungswerkzeuge grundlegend verändert.

Technische Parameter (allgemeine Spezifikationen, Anpassung möglich)

1. Abmessungen und Spezifikationen
Standardgrößen: 1000 mm × 1500 mm, 1500 mm × 2000 mm, 2000 mm × 3000 mm usw.;
Benutzerdefinierte Größen: Länge, Breite und Höhe können entsprechend der Werkstückgröße des Kunden angepasst werden, um sie an spezielle Produktionslinienlayouts anzupassen.
2. Lochdetails
Lochdurchmesser: Hauptsächlich D16 (16 mm) und D28 (28 mm);
Lochabstand: 50 mm × 50 mm Raster (Mainstream), einige sind 100 mm × 100 mm;
Lochtiefe: Durchgangsloch oder Sackloch, um unterschiedliche Anforderungen an die Installation von Vorrichtungen zu erfüllen.
3. Genauigkeitsindikatoren
Ebenheit: Kleiner oder gleich 0,05 mm/m²;
Lochpositionstoleranz: ±0,02 mm;
Rechtwinkligkeit: Weniger als oder gleich 0,03 mm/m, um eine genaue dreidimensionale Positionierung sicherzustellen.
4. Oberflächenbehandlung
Nitrierbehandlung: Verbessert die Härte (HV800+) und die Verschleißfestigkeit und sorgt für Korrosionsbeständigkeit;
Abschreckbehandlung: Oberflächenhärte HRC50–60, beständig gegen thermische Verformung.

Kerndefinitionen und Positionierung

1. Das Wesentliche: Eine Plattform für Schweißvorrichtungen in Industriequalität, die ein präzises Lochrastersystem auf dem Tisch und an den Seiten nutzt (z. B. das D16/D28-Lochsystem, üblicherweise mit Rastern von 50 mm × 50 mm oder 100 mm × 100 mm), um eine schnelle Positionierung und Klemmung von Werkstücken im dreidimensionalen X/Y/Z-Raum zu erreichen. Sie ersetzt herkömmliche spezielle Vorrichtungen und passt sich der flexiblen Produktion mehrerer Sorten und kleiner Chargen an.
2. Kernwert: Verbessert die Schweißgenauigkeit (reduziert Maßabweichungen), verkürzt die Zeit für den Wechsel der Vorrichtungen (verbessert die Produktionseffizienz), senkt die Kosten für spezielle Vorrichtungen (modulare Wiederverwendung) und gewährleistet die Schweißkonsistenz (geeignet für die Massenproduktion).

Hauptmerkmale und Vorteile

1. Extrem hohe Wiederholgenauigkeit und Konsistenz: Nach der anfänglichen Positionierung und Ausrichtung kann das Werkzeugschema mithilfe standardisierter Koordinaten aufgezeichnet werden. Bei der künftigen Produktion ähnlicher Teile kann die Werkzeugbestückung schnell wiederhergestellt werden, wodurch die Rüstzeit „null“ erreicht und eine vollständige Maßhaltigkeit für die Serienproduktion sichergestellt wird.

2. Spannungsfreies Spannen: Flexibles und präzises Spannen aus mehreren Richtungen vermeidet oder minimiert Werkstückverformungen durch Spannkräfte, was besonders wichtig für dünnwandige Teile und Präzisionskomponenten ist.

3. Außergewöhnliche Flexibilität und Effizienz: Ein System kann eine große Anzahl dedizierter Vorrichtungen ersetzen, die auf einzelne Produkte zugeschnitten sind. Durch die schnelle Montage modularer Komponenten kann es an Werkstücke unterschiedlicher Form und Größe angepasst werden, wodurch die Vorbereitungszeit für Werkzeuge erheblich verkürzt wird (um 80–90 %), was es ideal für flexible Fertigungsmodelle mit mehreren Produktvarianten und kleinen Losgrößen macht.

4. Multifunktionale Integration: Neben dem Schweißen wird es häufig in Inspektions- und Messtechnik, Montage, Metallschneiden (als Basisplattform) und Roboteranwendungen eingesetzt. Es handelt sich um eine Kerninfrastruktur für den Aufbau moderner flexibler Fertigungssysteme.

5. Verbesserte Produktqualität: Durch präzise Positionierung und Klemmung werden Schweißverformungen wirksam kontrolliert und die Zugänglichkeit der Schweißnähte sichergestellt, wodurch die Maßhaltigkeit und Qualität des Produkts erheblich verbessert wird.

Qualitätssicherung

Wir wissen, dass im Industriesektor, wo höchste Präzision und Zuverlässigkeit an erster Stelle stehen, eine verbindliche Zertifizierung mehr sagt als tausend Worte. Jedes Zertifikat, das wir erhalten haben – sei es die ISO-Zertifizierung für internationale Qualitätssicherungssysteme, CE-Sicherheitsrichtlinien oder strenge Präzisionsprüfberichte auf nationaler-Ebene – ist nicht nur dekorativer Natur, sondern eine gründliche Prüfung und feierliche Bestätigung jedes Aspekts unserer Produkte, vom Design über die Materialauswahl bis hin zur Präzisionsfertigung.

Zusammen erzählen sie eine Kerngeschichte: Unser Präzisions-3D-Schweißtisch (D16/D28-Serie) ist aus einem mehrfach validierten und absolut zuverlässigen System entstanden. Jeder Aspekt der Ebenheit der hochpräzisen Tischplatte, die mikroskopischen Toleranzen jedes Rasterlochs sowie die Robustheit und Austauschbarkeit jeder modularen Vorrichtung erfüllen strenge Standards und stellen sicher, dass Sie nicht nur eine Plattform, sondern einen stabilen und vertrauenswürdigen Maßstab für Präzisionsfertigung erhalten.

Wenn Sie sich für uns entscheiden, entscheiden Sie sich für nachweisbare Exzellenz. Lassen Sie sich von unseren maßgeblichen Zertifizierungen zeigen, wie wir Stahl in Standards umwandeln und wie wir unsere Versprechen in kompromisslose Präzision und Effizienz in Ihrer Produktionslinie umsetzen.

Exporttransport

1. Professionelle Unterstützung bei der Dokumentation und Zollabfertigung:
Wir bieten ein vollständiges und genaues Exportdokumentationspaket, einschließlich:
Handelsrechnung
Packliste
Frachtbrief
Ursprungszeugnis
Kopien von Produktdokumenten wie CE-Zertifizierung und Qualitätszertifikaten, die den Zielanforderungen entsprechen
Versicherte Transportversicherung (nach Ihren Wünschen)

Unser erfahrenes Logistikteam ist mit den Zollabfertigungsanforderungen der wichtigsten Märkte vertraut und kann Ihnen die notwendige Dokumentationsunterstützung für einen reibungslosen Ablauf bieten.

2. Unser Engagement:
Echtzeit-Tracking: Wir stellen Ihnen eine Tracking-Nummer zur Verfügung, damit Sie den Status Ihrer Waren während des gesamten Prozesses verfolgen können.
Sicherheit geht vor: Wir arbeiten nur mit renommierten internationalen Spediteuren zusammen, die Erfahrung im Umgang mit schwerem und präzisem Gerät haben.

Kundendienst-

Für die Kernstruktur gilt eine 3-Jahres-Garantie, einschließlich wichtiger Komponenten wie Tischplatte und Tragrahmen. Fehler, die auf Produktdesign-, Herstellungs- oder Materialfehler zurückzuführen sind, werden kostenlos repariert oder ersetzt.
Für Verschleißteile (z. B. Fixierstifte und Klemmbacken) gilt eine Garantie von 6–12 Monaten. Während der Garantiezeit wird der Ersatz kostenlos zur Verfügung gestellt, ausgenommen sind Schäden, die durch menschliches Versagen, unsachgemäße Bedienung oder höhere Gewalt verursacht wurden.
Alle 3D-Schweißtische werden vor Verlassen des Werks strengen Tests unterzogen, um eine 100-prozentige Lieferannahmequote zu gewährleisten. Die Gewährleistungsfrist beginnt mit dem Datum der Geräteabnahme.