Wie kann festgestellt werden, ob ein 3D-Schweißtisch angepasst werden muss?

1. Messdaten übertreffen die Standards

Bei Verwendung einer elektronischen Wasserwaage oder eines Laser-Ebenheitsmessgeräts überschreitet die gemessene Ebenheit 0,08 mm/m² (herkömmliche Plattform) oder 0,02 mm/m² (hochpräzise Plattform);
The tolerance of the distance between adjacent positioning holes exceeds ±0.05mm, and the diagonal length difference is >0,1 mm;
Während des Belastungstests kommt es zu erheblichen Durchbiegungsänderungen und die ursprüngliche Form kann nach dem Entladen nicht wiederhergestellt werden.

2. Unnormales Spannen und Schweißen des Werkstücks
Schwierigkeiten bei der Positionierung des Werkstücks, Verklemmen des PC-Stifts oder Fehlausrichtung;
Beim mehrmaligen Spannen desselben Werkstücks kommt es zu Maßabweichungen bzw. Fluchtungsfehlern;
Erhöhte Verformung und verminderte Konsistenz der Bauteile nach dem Schweißen;
An den Modulverbindungspunkten kommt es zu Verbindungsfehlausrichtungen und losen Verbindungen.

3. Externe Faktoren
Die Plattform wurde nach dem Bewegen, Anheben oder Aufprall nicht wieder nivelliert;
Setzungen des Werkstattbodens, Änderung der Vibrationsquelle (z. B. Hinzufügung von Stanzgeräten);
Severe fluctuations in ambient temperature (e.g., diurnal temperature difference >10 Grad), was zu thermischer Ausdehnung und Kontraktion führt.

✅ Empfehlung: Nach der Installation einer neuen Plattform, nach größeren Reparaturen oder während der routinemäßigen vierteljährlichen Wartung sollte eine umfassende Prüfung und Anpassung durchgeführt werden, um die Stabilität der Basislinie sicherzustellen.