So schmieren Sie die Führungsschienen eines 3D-Schweißtisches

1. Auswahl des richtigen Schmiermittels

Kugelführungen (üblicherweise bei X/Y-Achsen verwendet): Empfohlen wird Lithium--Hochdruckfett (NLGI-Klasse 2). Es hat eine mäßige Viskosität und staubabweisende Eigenschaften und eignet sich für hin- und hergehende Bewegungen mittlerer bis hoher Geschwindigkeit.

Rollenführungen (hauptsächlich in hochbeanspruchten Teilen wie der Z--Achse verwendet): Fett auf Polyharnstoffbasis- (NLGI-Klasse 3) wird empfohlen. Es verfügt über eine hohe Tragfähigkeit und eine hohe Ölfilmstabilität.

High-speed guides (>10m/min): Es sollte synthetisches Esterfett verwendet werden. Es weist eine gute Fließfähigkeit bei niedrigen Temperaturen auf und oxidiert bei hohen Temperaturen nicht so leicht, wodurch eine Verkokung vermieden wird.

⚠️ Mischen Sie nicht verschiedene Fettarten (z. B. Fett auf Lithium--- und Polyharnstoff---Basis), da sonst der Ölfilm reißt. Vor dem Fettwechsel müssen die alten Fettreste gründlich entfernt werden.

2. Schmierverfahren

Reinigen Sie die Führungsoberfläche: Wischen Sie die Führungsoberfläche mit einem sauberen, fusselfreien Tuch ab, um Staub, Öl und Metallspäne zu entfernen. Bei Bedarf die Zwischenräume mit Druckluft ausblasen.

Gleichmäßiges Auftragen von Schmierfett: Tragen Sie eine angemessene Menge Fett in einer dünnen, gleichmäßigen Schicht über die gesamte Länge der Führungsschiene auf und vermeiden Sie dabei Klumpen, die Staub anziehen und abrasive Partikel bilden könnten.

Manueller verteilter Betrieb: Lassen Sie den Schieber nach dem Starten des Geräts zwei bis drei Mal entlang der Führungsschiene hin und her bewegen, um sicherzustellen, dass das Fett vollständig in die Laufbahn eindringt.

Überschüssiges Fett entfernen: Wischen Sie überschüssiges Fett mit einem Tuch ab, um eine Kontamination des Werkstücks oder der Umgebung zu verhindern.

3. Empfohlene Schmierhäufigkeit:
Reguläre Betriebsbedingungen (8 Stunden Arbeit pro Tag, wenig Staub): Alle 500 Arbeitsstunden schmieren.

Umgebungen mit hohem-Staub oder hoher-Luftfeuchtigkeit (z. B. Schweißwerkstätten): Es wird empfohlen, die Schmierung alle 200 Arbeitsstunden zu überprüfen und nachzufüllen.

Szenarien mit hoher-Frequenznutzung oder hoher-Belastung: Passen Sie sich dynamisch basierend auf der „täglichen Verarbeitungszeit“ und der „Bewegungsgeschwindigkeit der Führungsschiene“ an, um eine unzureichende Schmierung zu vermeiden, die zu Trockenreibung führt.

4. Vorsichtsmaßnahmen:

Tragen Sie vor dem Schmieren saubere Handschuhe, um zu verhindern, dass Schweiß mit der Führungsschiene in Kontakt kommt und Korrosion verursacht.

Verwenden Sie zum Waschen der Führungsschienen keine Hochdruck-Wasserpistole, da dadurch das Schmiermittel weggespült und die Korrosion beschleunigt wird.

Wenn Sie einen hohen Gleitwiderstand oder ungewöhnliche Geräusche bemerken, überprüfen Sie zunächst, ob die Führungsschienen parallel sind. Wenden Sie sich bei Bedarf zur Kalibrierung an den Hersteller.