Roboterschweißplattform
Anwendung: Schweißen und Montieren
Prozess: CNC-Bearbeitung
Oberflächenbehandlung: Nitriert/Normal
Typ:3D
Marke: Lemar
Branche: Roboteranwendung
Produktbeschreibung
Die Roboterschweißplattform fungiert als hochzuverlässige Vorrichtungsbasis für robotergesteuerte Schweißabläufe. Im Gegensatz zu herkömmlichen manuellen Schweißbänken liefert diese Plattform wiederholbare mechanische Referenzpunkte für die Positionierung des Roboterprogramms, wodurch Abweichungen bei der Lernzeit, die durch instabile Werkstückhalterungen verursacht werden, erheblich reduziert werden. Es verfügt über ein spannungseliminiertes dickes Q355-Stahlsubstrat und eine präzise Gasnitrierungsbehandlung, um Temperaturschocks, Klemmvibrationen und kontinuierlichem Verschleiß standzuhalten. Es ist in den Lochrastervarianten D16 und D28 erhältlich und eignet sich sowohl für kollaborative Roboterzellen als auch für schwere industrielle Produktionslinien mit mehreren Robotern. Modulare Vorrichtungssätze ermöglichen eine schnelle Neukonfiguration des Werkstücks, ohne dass für jedes neue Teil spezielle Vorrichtungen neu erstellt werden müssen. Alle fertigen Einheiten durchlaufen vor dem Versand eine vollständige Maßprüfung und erfüllen damit strenge Qualitätsstandards für globale Unternehmen der automatisierten Metallverarbeitung.
Zelle:+86 159 952 699 47(Whatsapp/Wechat)
Evasummer@lemarmetal.com

Produktparameter




Produktanwendung
Automatische Schweißzellen für Industrieroboter
Kollaborative Roboter-Schweißstationen für Leichtbauteile
Automatisierte Produktion hochvolumiger Strukturteile
Roboterschweißlinien für Fahrzeugrahmen und Fahrgestelle
Automatisierte Metallverarbeitungswerkstätten für gemischte Chargen
Kundenspezifische Roboterbefestigungsbasis für Systemintegratorprojekte



Produktanzeige
Produktmerkmale

Konsistente Referenzbasis für RoboterprogrammeEin stabiler flacher Bezugspunkt gewährleistet die Wiederholgenauigkeit der Roboterpositionierung und verringert die Häufigkeit von Programmänderungen.
Anti-Vibrations-HochleistungskonstruktionDie dicke Stahlplatte absorbiert Spann- und Schweißvibrationen und sorgt so für einen stabilen automatisierten Zyklusablauf.
Dual-Grid-System für vielfältige RoboterzellenaufgabenWählen Sie D16 für die Cobot-Feinmontage oder D28 für Roboterschweißmissionen mit schweren Bauteilen.
Hitzebeständige nitrierte OberflächeneigenschaftDie kontrollierte Nitrierschicht bekämpft die Anhaftung von Spritzern und den Verschleiß bei ununterbrochener Roboterproduktion.
Schneller Werkstückwechsel in der RoboterzelleModulare Vorrichtungen verkürzen die Zeit für die Neueinrichtung der Zellen beim Wechsel zwischen verschiedenen Produktionsteilen.
Erweiterbares Layout für Multi-Roboter-StationMehrere Plattformen können zusammengefügt werden, um große Arbeitsbereiche für das kooperative Schweißen mit mehreren Robotern zu schaffen.
Hochpräzise LochaustauschbarkeitPräzisionsgefertigte Löcher gewährleisten eine nahtlose Montage aller standardmäßigen modularen Vorrichtungskomponenten.
Beständigkeit gegen langfristige thermische WechselwirkungenSpannungsarmer Stahl minimiert Maßabweichungen bei wiederholten thermischen Roboterschweißzyklen.
Bereit für SystemintegratorprojekteDas standardisierte Dimensionsdesign vereinfacht die Integrationsarbeit für Robotersystemintegratoren.
Bequemer Zugang für Roboter-EndeffektorenDie optimierte Lochverteilung lässt ausreichend Bewegungsraum für die Bewegung des Roboterbrenners und des Greifers.
Nitrierte Lochinnenwände mit langer LebensdauerNitrierte Bohrungsoberflächen widerstehen dem kontinuierlichen Bolzenverschleiß bei häufigen automatischen Spannzyklen.
Flexible benutzerdefinierte GrößenoptionenKundenspezifische Plattformabmessungen sind verfügbar, um den kundenspezifischen Platzbedarfsgrenzen der Roboterzelle gerecht zu werden.

Produktzertifizierung


Kundenfeedback


FAQ
F1: Warum können gewöhnliche Schweißtische eine spezielle Roboterschweißplattform nicht ersetzen?
Herkömmlichen Schweißtischen mangelt es an strikter Ebenheitsstabilität und Antivibrationsleistung. Leichte Verformungen oder Vibrationen führen zu Positionierungsfehlern und führen zu einem Versatz beim Roboterschweißen.
F2: Welche Lochgitterversion eignet sich besser für kollaborative Roboterprojekte?
Für die Cobot-Präzisionsmontage wird die D16-Version mit dichtem 50-mm-Raster bevorzugt. Wählen Sie D28 für hohe Spannkräfte und große Schweißbaugruppen.
F3: Welchen Einfluss hat die Schweißwärme des Langzeitroboters auf die Plattform?
Zerstreute Schweißwärme hat vernachlässigbare Auswirkungen. Konzentrierte, kontinuierliche, örtlich hohe Hitze kann zu einer möglichen Verformung führen. Vermeiden Sie langfristige Wärmestrahlung an einem bestimmten Punkt auf den einzelnen Plattenbereich.
F4: Ist ein verstärkter Grundrahmen bei der Kombination mit Industrieroboterarmen obligatorisch?
Es ist nicht verpflichtend, wird aber dringend empfohlen. Der verstärkte Grundrahmen absorbiert Stöße beim Spannen mit hoher Kraft und verbessert die Gesamtstabilität des Systems für die Langzeitautomatisierung.
F5: Kann Ihr technisches Team die Dimensionsbestätigung für die Layoutplanung der Roboterzelle unterstützen?
Wir bieten technische Maßberatung. Bitte teilen Sie uns Ihre Roboterinstallationszeichnung und Stationslayoutskizze mit. Unsere Ingenieure überprüfen die Plattformgröße und Platzierungsvorschläge.
F6: Welche Zahlungs- und Handelsbedingungen werden für Bestellungen über Roboterzellen-unterstützende Plattformen unterstützt?
T/T ist unsere primäre Zahlungsmethode. EXW FOB CIF- und DDP-Optionen sind verfügbar, um den verschiedenen logistischen Anforderungen von Automatisierungsprojekten in Übersee gerecht zu werden.
Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf
Teilen Sie uns Ihren Robotertyp, den Gewichtsbereich des Werkstücks und die Einschränkungen bei der Stationsanordnung mit. Unser Engineering-Team wird die passende Plattformspezifikation und das passende Vorrichtungsschema für Ihr Roboterschweißprojekt ausarbeiten. Kontaktieren Sie uns jetzt, um Ihre automatisierte Schweißleistung zu stabilisieren und zu verbessern.
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E-Mail:Evasummer@lemarmetal.com
www.lemarmachine.com
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