Schweißtisch mit 28-mm-Löchern

Schweißtisch mit 28-mm-Löchern

Zertifizierung: CE bestanden
Material: Q355-Stahl
Anwendung: Schweißen und Montieren
Prozess: CNC-Bearbeitung
Oberflächenbehandlung: Nitriert
Typ:3D D28
Größe: 1000 x 2000 mm
Marke: Lemar
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WUXI LEMAR
 

Produktübersicht

Unser D28 28mm-Lochschweißtisch ist eine robuste, modulare Schweißvorrichtungsplattform, die für hochpräzise Metallverarbeitungs-, Baustahl-, Fahrgestellrahmen- und Roboterschweißarbeitsplätze entwickelt wurde. Dieser fünfseitige 3D-Schweißtisch verfügt über standardmäßige Φ28-mm-H7-Toleranzsystemlöcher im 100×100-mm-Raster und ermöglicht ein schnelles Positionieren und Spannen in mehrere Richtungen bei voller Kompatibilität mit dem globalen Spannzubehör der D28-Serie, Positionierungsstiften und M16×1,5-Verriegelungsbolzen.

 

 

Die Tischplatte besteht aus spannungsarm geglühtem Q355-Stahlblech mit Gasnitrierbehandlung und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Anti-Spritzer-Leistung. Eine strenge Ebenheitskontrolle von kleiner oder gleich 0,1 mm/1000 mm (0 Grad kleiner oder gleich 0,05 mm/1000 mm optional) garantiert wiederholgenaue Schweißergebnisse. Für besonders große Werkstücke können mehrere Tische über D28-Verbindungsstifte verbunden werden. Für Ihre Werkstatt oder automatisierte Schweißzelle sind Sondergrößen, Stützbeine und Erdungsklemmen erhältlich.

d28 metal welding table

Parameter des Kernporensystems

D28 3D Welding Table Drawings

Lochdurchmesser: Φ28 mm (H7-Toleranz: φ28,065-28,149 mm), kompatibel mit M16-Schrauben und D28-Positionierungsstiften

Lochrasterabstand: 100 × 100 mm, Lochmittetoleranz ±0,05 mm

Tischplattenstärke: 23–25 mm

Arbeitsversion: Fünfseitiger 3D-Schweißtisch: 28-mm-Systemlöcher auf der Tischplatte plus alle vier Seitenflächen. Einseitige 2D-Version: Löcher nur auf der Oberseite

Ebenheit: Standard kleiner oder gleich 0,1 mm/1000 mm; Premium Grade-0 Kleiner oder gleich 0,05 mm/1000 mm (für Roboterschweißen)

Rechtwinkligkeit: Seitenfläche zur Tischplatte kleiner oder gleich 0,1 mm/200 mm

Schlüsselpunkte des Produktionsprozesses

 

3d 2d welding table
 
3d welding table with fixtures
 
High Quality 2D 3D Welding Table
 

1. Stressabbau im Alter

Q355-Stahlschweißtisch: Künstliches Altern (Glühen) nach der Grobbearbeitung löst innere Spannungen in der Stahlplatte; Ohne zu altern, verzieht sich die Oberfläche unter Hitze und starker Belastung langsam, was zu einem schnellen Verlust der Ebenheit führt.

HT300 Gusseisen-Schweißtisch: Zwei Alterungsbehandlungen lösen die ursprüngliche Spannung des Gussstücks, was zu einer überlegenen thermischen Stabilität im Vergleich zu Stahl führt.

 

2. CNC-Integralfräsen: Bohren und Fräsen werden in einer Aufspannung durchgeführt, wobei der Lochabstand ±0,05 mm und die Rechtwinkligkeit der Löcher gewährleistet sind; Separate Aufspannungen und mehrere Bearbeitungsvorgänge führen zu kumulativen Fehlern bei den Lochpositionen, und die Austauschbarkeit der Vorrichtungen beeinträchtigt den Prozess.

 

3. Nitrieren (am anfälligsten für Fallstricke)

- Qualifiziert: Nitrierschicht 0,3-0,5 mm, HV550-900, Nitrierung gilt auch für die Innenwände der Löcher, nicht nur für die Oberfläche; Anti-Schweiß-Schlacke-Haftung, Verschleißfestigkeit.

>Nitrieren ≠ Vollständiger Rostschutz; Wenn die Nitrierschicht durch einen Schlag beschädigt wird, rostet die beschädigte Stelle trotzdem.

 

4. Verstärkungsrippen auf der Rückseite: Unter der Tischplatte sind dichte Verstärkungsrippen angebracht, um ein Einbeulen unter Druck zu verhindern; Eine dünne Tischplatte mit spärlichen Rippen kollabiert bei starker Belastung lokal und macht die Ebenheit unbrauchbar.

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Versand & Verpackung

3D welding table shipping
 
3D welding tables shipping

Kundenfeedback-Bilder - Echte Fälle

d28 welding table
 
welding fixture table 2
 

Wartungs- und Pflegepunkte

Entfernen der Schweißschlacke: Zum Reinigen einen Schlackenhammer und eine Drahtbürste verwenden; Schleifen Sie die Schweißtischoberfläche nicht direkt mit einem Winkelschleifer, da dies die Ebenheit und die Nitrierschicht beschädigt.

Wartung der Positionierungslöcher: Wenn Schweißschlacke die Löcher verstopft, reinigen Sie sie mit einer speziellen Reibahle. Drücken Sie die Positionierungsstifte nicht mit Gewalt hinein, da dies den Lochdurchmesser vergrößert.

Rostschutz: Bei längerem Nichtgebrauch Rostschutzöl auftragen; Wenn die Nitrierschicht beschädigt ist, muss der freiliegende Stahl mit Rostschutzöl beschichtet werden.

Befeuern Sie die Oberfläche des Arbeitstisches nicht direkt mit einem Lichtbogen- und hohem Strom. Verwenden Sie nach Möglichkeit eine Trägerplatte oder eine Keramikschutzfolie.

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UnserSchweißtisch mit 28-mm-Löchern (D28 3D flexibler Schweißtisch)deckt Standard- und Hochpräzisionsgüten für das manuelle und automatisierte Schweißen ab.

 

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