Schweißspanntisch

 

 

1. Standortbedingungen
Für den Boden ist kein schweres Betonfundament erforderlich, er muss jedoch fest sein und sich in der Nähe von stark vibrierenden Geräten wie Stanz- und Schmiedepressen befinden. Rund um die Werkbank sollte ein Arbeitsraum von 1,5 bis 2 m* reserviert werden, um das Anheben des Werkstücks, die Bewegung des Roboters und die Montage/Demontage der Vorrichtung zu erleichtern.

>Vibrationen können dazu führen, dass sich die Stützbeine lockern, was die Wiederholgenauigkeit direkt beeinträchtigt.

2. Nivellierungsverfahren

• - Verwenden Sie verstellbare Stützbeine/Unterlegscheiben. Messen Sie die Tischoberfläche an fünf Punkten: vier Ecken + Mittelpunkt. Werksstandard: Kleiner oder gleich 0,1 mm/1000 mm; Hochpräzise Tischoberfläche der Güteklasse 0: Kleiner oder gleich 0,05 mm/1000 mm.
• - Für mehrteilige-zusammengefügte Tischoberflächen: Der Höhenunterschied zwischen den Verbindungsnähten muss kleiner oder gleich 0,03 mm sein. Ziehen Sie die Verbindungsschrauben schrittweise diagonal an, um ein gewaltsames Ziehen zu vermeiden, das zu Torsionsbelastungen auf der Tischoberfläche führen könnte.
• - Schweißen erzeugt Wärmeausdehnung. In Werkstätten mit großen Temperaturunterschieden empfiehlt es sich, die Nivellierung im kalten Zustand durchzuführen und anschließend im heißen Zustand zu überprüfen.

3. Vorsichtsmaßnahmen beim Heben: Heben Sie die Plattform nicht an einem einzigen Punkt an; Es sind die vom Hersteller vorgegebenen Anschlagpunkte zu verwenden. Kollisionen beim Heben führen direkt zu lokalen Dellen und dauerhaften Schäden an der Präzision.